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产品名称:FB型不锈钢耐腐蚀泵

产品型号:25FB-20

产品报价:

产品特点:B、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

25FB-20FB型不锈钢耐腐蚀泵的详细资料:

 

一、AFB、FB型不锈钢耐腐蚀化工离心泵产品简介

AFB型离心泵是F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部分零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含有固体颗粒腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~130℃。泵进口压力一般不能大于0.2MPa经特殊设计可用于泵进口压力为0.35~0.4MPa的工况条件。

  AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵的密封性能优越,采用副叶轮动力密封和停车密封装置、机械密封装置及迷宫密封装置三种不同密封形式互换。供用户选用。

 

二、AFB、FB型不锈钢耐腐蚀应用范围: 

我厂已系列化生产多种规格的AFB型耐腐蚀离心泵,广泛应用在化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、医药、食品等工业部门,该类产品具有性能稳定,操作可靠,密封性好,结构轻巧,检修方便等优点。为提高产品质量,减少跑、冒、滴、漏、防止污染,改善环境,发挥了很大作用,深受用户欢迎。

 

三、AFBFB型不锈钢耐腐蚀化工离心泵型号及意义:

 

 

 

 

四、AFB、FB耐腐蚀泵性能参数

 

 


 

 

 

型号

流量Q

扬程

转速

电机功率

效率

(m3/h)

(l/s)

(m)

(r/min)

(KW)

%

25-16

3.6

1

16

2900

0.75

33

25-16A

3.25

0.9

13

2900

0.75

34

25-25

3.6

1

25

2900

1.5

30

25-25A

3.25

0.9

20

2900

1.1

31

25-40

3.6

1

40

2900

2.2

23

25-40A

3.25

0.9

32.7

2900

1.5

24

40-16

7.2

2

16

2900

1.5

44

40-16A

6.55

1.82

13

2900

1.1

46.7

40-20

7.2

2

20

2900

1.5

42

40-25

7.2

2

25

2900

2.2

39

40-25A

6.55

1.82

21

2900

1.5

40

40-40

7.2

2

40

2900

3

32

40-40A

6.55

1.82

32.5

2900

3

33.5

40-63

7.2

2

63

2900

7.5

22.8

40-63A

6.55

1.82

55

2900

5.5

27

50-16

14.4

4

16

2900

2.2

16

50-16A

13.1

3.64

13

2900

1.5

13

50-25

14.4

4

25

2900

4

25

50-25A

13.1

3.64

20.5

2900

3

20.5

50-40

14.4

4

40

2900

5.5

40

50-40A

13.1

3.64

33

2900

5.5

33

50-63

14.4

4

63

2900

11

63

50-63A

13.1

3.64

54

2900

11

54.5

65-16

28.8

8

16

2900

4

62

65-25

28.8

8

25

2900

5.5

62

65-25A

26.2

7.28

20.5

2900

4

62

65-30

28.3

8

30

2900

7.5

60.5

65-30A

26.2

7.28

24

2900

5.5

62

65-40

28.8

8

40

2900

7.5

57.5

65-40A

26.2

7.28

32.5

2900

5.5

58

65-64

28.8

8

64

2900

15

52.5

65-6A

26.9

7.41

55

2900

11

51.5

80-15

54

15

15

2900

5.5

69

80-15A

49.1

13.64

11.5

2900

4

69

80-24

54

15

24

2900

7.5

69

80-24A

49.4

13.64

20

2900

5.5

68

80-38

54

15

38

2900

15

66.5

80-38A

49.1

13.64

31.5

2900

11

66.5

80-60

54

15

60

2900

22

62.8

80-60A

54.4

14

52.5

2900

18.5

62.8

100-23

100.8

28

23

2900

15

73

100-23A

91.8

25.5

19

2900

11

73

100-37

100.8

28

37

2900

22

73

100-37A

91.8

25.5

31

2900

15

70.5

100-57

100

28

57

2900

37

70.5

100-57A

94.3

26.2

51.5

2900

30

70.5

150-22

190

53

22

2900

22

77

150-22A

173.5

48.2

17.5

2900

18.5

78

150-35

190

53

35

2900

37

76

150-35A

173.5

48.2

28

2900

30

76

150-56

190

53

56

2900

55

76

150-56A

178.2

48.5

48

2900

45

76

 

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵装配与拆卸: 

I、不锈钢耐腐蚀离心泵拆卸:  
  由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。  
 1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。  
 2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。  
 3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。  
 4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。  
如果密封采用填料,由可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料夺盖,填料和填料环等。  
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。  
 5、 拆下中间支架与悬架支架。  
 6、 拆下泵联轴器和键。  
 7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。  
 8、 从泵轴上拆下轴承。  
II、不锈钢耐腐蚀离心泵装配  
  与拆卸程序相反进行。 

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵安装: 

  1、 泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率。  
 2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。  
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;  
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。  
 3、 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。  
 4、 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。  
 5、 安装顺序  
 ⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。  
 ⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。  
 ⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。  
 ⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。  
 ⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内zui大和zui小的间隙差不得超过0.3mm。  
 ⑹在机组实际运行3-4小时后作zui后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵起动、运行与停止: 

 1、 起动前准备  
 ⑴起动前要把泵和现场清理干净。  
 ⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。  
 ⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头*后,接好联轴器。  
 ⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。  
 ⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。  
 ⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。  
 2、 起动  
 ⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。  
 ⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。  
 ⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。  
 3、 运行  
 ⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。  
 ⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。   
 ⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。  
 ⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。  
 4、 停止  
 ⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。  
 ⑵切断电源。  
 ⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。  
 ⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。  
 ⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。 

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