一、AFB、FB型不锈钢耐腐蚀化工离心泵产品简介

AFB型离心泵是F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部分零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含有固体颗粒腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃。泵进口压力一般不能大于0.2MPa经特殊设计可用于泵进口压力为0.35～0.4MPa的工况条件。

　　AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵的密封性能优越，采用副叶轮动力密封和停车密封装置、机械密封装置及迷宫密封装置三种不同密封形式互换。供用户选用。

二、AFB、FB型不锈钢耐腐蚀应用范围：　

我厂已系列化生产多种规格的AFB型耐腐蚀离心泵，广泛应用在化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、医药、食品等工业部门，该类产品具有性能稳定，操作可靠，密封性好，结构轻巧，检修方便等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善环境，发挥了很大作用，深受用户欢迎。

三、AFB、FB型不锈钢耐腐蚀化工离心泵型号及意义：

四、AFB、FB耐腐蚀泵性能参数

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵装配与拆卸： 

I、不锈钢耐腐蚀离心泵拆卸：  
　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。  
　1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。  
　2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。  
　3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。  
　4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。  
如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。  
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。  
　5、 拆下中间支架与悬架支架。  
　6、 拆下泵联轴器和键。  
　7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。  
　8、 从泵轴上拆下轴承。  
II、不锈钢耐腐蚀离心泵装配  
　　与拆卸程序相反进行。 

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵安装： 

 　1、 泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率。  
　2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。  
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；  
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。  
　3、 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。  
　5、 安装顺序  
　⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。  
　⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。  
　⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。  
　⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度。  
　⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内zui大和zui小的间隙差不得超过0.3mm。  
　⑹在机组实际运行3-4小时后作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵起动、运行与停止： 

　1、 起动前准备  
　⑴起动前要把泵和现场清理干净。  
　⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。  
　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。  
　⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。  
　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。  
　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。  
　2、 起动  
　⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。  
　⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。  
　⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。  
　3、 运行  
　⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。  
　⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。   
　⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。  
　⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。  
　4、 停止  
　⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。  
　⑵切断电源。  
　⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。  
　⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。  
　⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。