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产品名称:管道排污泵

产品型号:100GW110-10-5.5

产品报价:

产品特点:GW型管道式排污泵是本司在引进*技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点,在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独*果。

100GW110-10-5.5管道排污泵的详细资料:

一、GW型管道式排污泵性能及优点

   管道排污泵|GW管道排污泵大流道抗堵塞水力部件设计 干式安装便于维修,机电一体化 占地面积小。

GW型管道式排污泵是本司在引进*技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点,在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独*果。

该泵水力性能*、成熟,产品经性能测试,各项指标均符合有关设计要求。

 

二、GW型立式产品用途:

1、工厂、商业单位严重污染废水的排放。
2、城市污水处理厂排放系统。
3、住宅区的污水排水系统。
4、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
5、地铁、地下室、人防系统排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、自来水公司、厂的给水装置系统。
8、养殖场污水排放或农村沼气池、农田灌溉。
9、勘探矿山及水处理设备配套附机。
10、水利工程给水排水适用。

三、GW型管道式排污泵型号意义:

100 GW110-10-5.5

100– 泵排出口公称直径 (mm)

GW – 管道式排污泵

110 – 额定流量 (m3/h)

10 – 额定扬程 (m)

5.5– 配用电机额定功率 (Kw)

 

四、GW型管道式排污泵产品特点:

1、GW型管道式排污泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。

2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能*。

4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。

5、泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。

6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。

五、GW型立式结构图

                       六、GW型立式性能型谱图: 

 七、、GW型管道式排污泵型号参数

 

型号

口径
mm

流量
m3/h

扬程
m

功率
KW

转速
r/min

效率
%

使用扬
程范围

  25GW8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

10-22

  32GW12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

8-15

  40GW15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

6-15

  40GW15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

15-30

  50GW20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

3-7

  50GW10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

4-10

  50GW20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

6-15

  50GW15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

10-25

  50GW18-30-3

50

18

30

3

2880

58

15-30

  50GW25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

17-32

  50GW20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

20-40

  65GW25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

6-15

  65GW37-13-3

65

37

13

3

2880

55

6-13

  65GW25-30-4

65

25

30

4

2890

58

15-30

  65GW30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

20-40

  65GW35-50-11

65

35

50

11

2930

60

35-50

  65GW35-60-15

65

35

60

15

2930

63

40-60

  80GW40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

3-7

  80GW43-13-3

80

43

13

3

2880

50

5-13

  80GW40-15-4

80

40

15

4

2890

57

6-15

  80GW65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

12-25

  100GW80-10-4

100

80

10

4

1440

62

4-10

  100GW110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

5-10

  100GW100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

8-15

  100GW85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

10-20

  100GW100-25-11

100

100

25

11

1460

65

10-25

  100GW100-30-15

100

100

30

15

1460

66

12-30

  100GW100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

15-35

  125GW130-15-11

125

130

15

11

1460

62

7-15

  125GW130-20-15

125

130

20

15

1460

63

10-20

  150GW145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

4-9

  150GW180-15-15

150

180

15

15

1460

65

5-15

  150GW180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

8-20

  150GW180-25-22

150

180

25

22

1470

76

12-25

  150GW130-30-22

150

130

30

22

1470

75

15-30

  150GW180-30-30

150

180

30

30

1470

73

15-30

  150GW200-30-37

150

200

30

37

1480

70

13-30

  200GW300-7-11

200

300

7

11

970

73

3-7

  200GW250-11-15

200

250

11

15

970

74

4-11

  200GW400-10-22

200

400

10

22

1470

76

5-10

  200GW400-13-30

200

400

13

30

1470

73

6-13

  200GW250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

7-15

  200GW300-15-22

200

300

15

22

1470

73

8-15

  200GW250-22-30

200

250

22

30

1470

71

12-22

  200GW350-25-37

200

350

25

37

1980

75

10-25

  200GW400-30-45

200

400

30

45

1480

70

13-30

  250GW600-9-30

250

600

9

30

980

74

3-9

  250GW600-12-37

250

600

12

37

1480

78

5-12

  250GW600-15-45

250

600

15

45

1480

75

6-15

  250GW600-20-55

250

600

20

55

1480

73

8-20

  250GW600-25-75

250

600

25

75

1480

73

12-25

  250GW800-12-45

250

800

12

45

980

76

5-12

  300GW500-15-45

300

500

15

45

980

70

7-15

  300GW800-15-55

300

800

15

55

980

73

8-15

  300GW600-20-55

300

600

20

55

980

75

10-20

  300GW800-20-75

300

800

20

75

980

78

12-20

  300GW950-20-90

300

950

20

90

980

80

11-20

  300GW1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

12-25

  350GW1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

4-10

  350GW1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

6-15

  350GW1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

8-18

  350GW1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

15-28

  350GW1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

20-36

  400GW1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

3-10

  400GW2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

6-15

  400GW1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

10-22

  400GW1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

12-26

  400GW1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

15-30

  400GW1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

17-32

 

八、GW型立式安装与使用:

1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下,看叶轮是否按泵上指示意的方向转,如方向倒转,将电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。能将泵底脚螺丝装上。

九、GW型立式检查与维修:

1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。

十、GW型立式常见故障原因

1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;叶轮转向错;棒料抽进叶轮被卡;管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。

 

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